c4钢阀批发厂家供应「五二五化工机械」

四、焊接

1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。

2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则应予补焊。

4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。

5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。

6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。

7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

8、接弧处应保证焊透与熔合。

9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度

10、每条焊缝应尽可能一次焊完。

11、采用锤击消除残余应力时，层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

12、焊接参数

尽量采用直流电源，短弧焊接

五、焊接接头的表面质量要求如下：

1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

2、焊缝与母材应圆滑过渡。

3、焊缝表面不得咬边。

2.对C4钢管企业进行分析化学酸洗，去除部分氧化皮、旧涂层、以及铁锈。

3.使用工具除锈，主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可清除疏松或凸起的氧化皮，铁锈，焊渣等.

4.注射锈，主要是通过高功率高速在离心力作用下旋转的电机来驱动叶片出口，原因砂砾，导线段，矿物质和其他磨料喷射处理钢表面，本实施例可以有效地清除铁锈，材料和污垢，也能达到所需要的均匀的粗糙度，并且是生锈的方式。

焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节，对焊管质量起着重要作用，焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。

（1）生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊的距离。

采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在小的宽度范围内，达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。

焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。