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发布时间:2021-11-18 19:59:00 作者:五二五化工机械
当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题,应该如何解决?有哪些修正技术?
当呈现脱硫循环泵轴磨损问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修正,但两者均存在一定坏处:补焊高温发生的热应力无法完消除,易形成原料损害,导致部件呈现曲折或断裂;而电刷镀受涂层厚度约束,容易脱落,且以上两种办法都是用金属修正金属,无法改变“硬对硬”的合作关系,在各力综合作用下,仍会形成再次磨损。
碳纳米聚合物材料修正脱硫循环泵轴磨损的长处在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工,且该技术相似一种冷焊技术,在线修正过程中不会发生高温,避免了补焊热应力的影响,并且修正过程也不受轴单边磨损量的约束,避免了空隙呈现的可能性,避免了设备因空隙增大而形成相对运动的磨损,避免了再次磨损的可能。
由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境恶劣,气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:
1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
常见4个影响电厂脱硫泵正常运转要素一般情况下,影响电厂脱硫泵正常运转的首要要素如下。
(1)漏电问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体,并一同没入水中,所以漏电问题是影响电厂脱硫泵正常运转的重要要素之一。
(2)电缆线决裂、折断。电缆线决裂、折断不仅容易形成触电事端,并且水泵运转时有或许处于两相工作的状况,既不出水又易损坏电动机。
(3)堵转。电厂脱硫泵堵转时,定子绕组上将发生5~7倍于正常满载电流的堵转电流,如无保护措施,电厂脱硫泵很快焚毁。形成电厂脱硫泵堵转的原因很多,如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。
(4)磨损和锈蚀。磨损将大大下降电泵功能,流量、扬程及功率均随之下降,叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。电厂脱硫泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的功能,并且会缩短使用寿命。
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