立式轴流泵服务周到 襄阳五二五化机耐腐蚀

FGD装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。

 实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中SO3浓度增大，会加剧FGD的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对SO2转化成SO3的化学过程影响很大，呈指数关系，温度高，转化率就高，如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起，则SO3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附SO3的物理过程温度高，吸附率降低，因此，排烟温度升高，烟气中SO3浓度也会增大。

耐磨脱硫泵的截止阀和闸阀结构有什么差异，能否混用？脱硫泵厂家来为大家说明一下：

1、耐磨脱硫泵两种阀的工作原理截止阀在做开启封闭时，是上升阀杆式的，也就是说滚动手轮，手轮会跟着阀杆一起做旋转和升降运动。截止阀有规则进口和出口方向，闸阀没有进出口方向要求。截止阀的阀板运动行程要小得多，并且截止阀的阀板能够在运动中停在某一处，做流量调理运用。而闸阀是只能做切断运用，没有其他功用。

2、耐磨脱硫泵截止阀和闸阀功用差异截止阀既能够做切断运用，能够做流量调理运用。截止阀的流体阻力比较大，启闭时比较费力，但因为阀板间隔密封面间隔短，所以启闭行程短。闸阀因为只能全开和全关，它在完全翻开时，阀体通道内的介质活动阻力几乎为0，所以闸阀的启闭会非常省力，但闸板间隔密封面间隔远，启闭时间长。

3、耐磨脱硫泵截止阀和闸阀结构上，装置空间有限的情况下选型要注意：闸阀可依托介质压力紧紧与密封面紧锁，然后达到不走漏的作用。当启闭时阀芯和阀座密封面始终触摸并相互磨擦，因此密封面简单磨损，闸阀处于接近封闭时，管道前后压差很大，使密封面磨损愈加严重。闸阀的结构会比截止阀更复杂，从外形来看，同口径情况下，闸阀要比截止阀高，截止阀要比闸阀长。另外，闸阀还有明杆和暗杆之分。截止阀没有。

4、耐磨脱硫泵两种阀的装置和流向闸阀流向两个方向作用都相同，装置没有进出口方向的要求，介质能够双向流通。截止阀则需求严厉依照阀体箭头标识的方向进行装置，截止阀是低进高出，从外观看有明显的管道不在一相水平线上。

闸阀流道在一个水平线上。从流阻的视点看在全开时闸阀流阻小，载止阀流阻大。启闭时需强制封闭才干达到密封，截止阀的阀芯是在完全封闭时才触摸密封面，因而密封面的磨损很小，因为活动主力大需加执行器的耐磨脱硫泵截止阀应当注意转矩操控机构调整。

工艺流程顺序：锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液（使用料浆泵型号：LMU耐腐耐磨脱硫泵）逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵（使用料浆泵型号：LFK衬氟料浆泵），每台循环泵（也可使用料浆泵型号：LHJ不锈钢耐磨碱泵）对应一层雾化喷淋层。

由于脱硫泵工作条件比较特殊，并且环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损都极为强烈，所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下：

1、浆液的强磨蚀性:

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。

2、气蚀性:

在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。