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耐磨脱硫泵的截止阀和闸阀结构有什么差异，能否混用？脱硫泵厂家来为大家说明一下：

1、耐磨脱硫泵两种阀的工作原理截止阀在做开启封闭时，是上升阀杆式的，也就是说滚动手轮，手轮会跟着阀杆一起做旋转和升降运动。截止阀有规则进口和出口方向，闸阀没有进出口方向要求。截止阀的阀板运动行程要小得多，并且截止阀的阀板能够在运动中停在某一处，做流量调理运用。而闸阀是只能做切断运用，没有其他功用。

2、耐磨脱硫泵截止阀和闸阀功用差异截止阀既能够做切断运用，能够做流量调理运用。截止阀的流体阻力比较大，启闭时比较费力，但因为阀板间隔密封面间隔短，所以启闭行程短。闸阀因为只能全开和全关，它在完全翻开时，阀体通道内的介质活动阻力几乎为0，所以闸阀的启闭会非常省力，但闸板间隔密封面间隔远，启闭时间长。

3、耐磨脱硫泵截止阀和闸阀结构上，装置空间有限的情况下选型要注意：闸阀可依托介质压力紧紧与密封面紧锁，然后达到不走漏的作用。当启闭时阀芯和阀座密封面始终触摸并相互磨擦，因此密封面简单磨损，闸阀处于接近封闭时，管道前后压差很大，使密封面磨损愈加严重。闸阀的结构会比截止阀更复杂，从外形来看，同口径情况下，闸阀要比截止阀高，截止阀要比闸阀长。另外，闸阀还有明杆和暗杆之分。截止阀没有。

4、耐磨脱硫泵两种阀的装置和流向闸阀流向两个方向作用都相同，装置没有进出口方向的要求，介质能够双向流通。截止阀则需求严厉依照阀体箭头标识的方向进行装置，截止阀是低进高出，从外观看有明显的管道不在一相水平线上。

闸阀流道在一个水平线上。从流阻的视点看在全开时闸阀流阻小，载止阀流阻大。启闭时需强制封闭才干达到密封，截止阀的阀芯是在完全封闭时才触摸密封面，因而密封面的磨损很小，因为活动主力大需加执行器的耐磨脱硫泵截止阀应当注意转矩操控机构调整。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，脱硫泵公司通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下，损耗极为严重，影响泵的出力效率和服役周期。

一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀破坏主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命吗，应该从加厚防腐层、抑 制介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。

脱硫泵属于悬臂式单级单吸离心泵，脱硫泵具有耐腐蚀的优点，用来输送具有腐蚀性液体，由钢衬高分子量聚乙烯构成，同时具有强大的耐冲击性。广泛应用于各种工矿业(如：硫酸磷肥业、有色金属冶金业、化工业、水处理业等)。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。在使用脱硫泵时注意事项如下：

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

脱硫泵公司讲诉其耐腐蚀液下泵安裝方式 ：

1、耐腐蚀液下泵安裝前查验支管维护物和堵盖完好无缺。

2、耐腐蚀液下泵连接管路的內部和管端清理整洁，管中无脏物，突面和外螺纹不损害，管路设定支撑架，联接法蓝内孔平行面，外螺纹三通接头中 心线对中，不借法蓝地脚螺栓或管路连接头强制联接管路。

3、耐腐蚀液下泵与管路联接后，复查耐腐蚀液下泵的原找正精密度，发觉误差立即调节管路，耐腐蚀液下泵与管路联接后，没有管路上开展电焊焊接或氧割，是因为拆下来管路或采用相应措施，防止渣物进到耐腐蚀液下泵。

4、与耐腐蚀液下泵相关的润化、密封性、水冷却和液压传动系统的管道清洗整洁维持通畅。

5、耐腐蚀液下泵安裝后开展耐腐蚀液下泵及附设系统软件的运行调节、确保运行优良，仪表盘数据信号标示一切正常。