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在我国北方，由于冬季气温低,如果不采取保温措施，FGD装置容易出现结冰和冻结现象。烟气脱硫泵尤其是各类浆液管道和水管道，里面流动的液体温度度较低，严寒季节，特别是在气温很低的夜间极易发生冻结,阳塞管路，严重成胁FGD装置的安全运行。

管道越细，流体流动速度越低，越容易发生冻结。由于相同质量的冰的体积比水大，体积膨胀可造成管道开裂，管件损坏。当温度低于-15°C时，浆液池和吸收塔以及净烟气烟道也会发生结冰现象。

烟气脱硫泵遇见吸不上液体状况

1、在运用一段时间的单烟气脱硫泵吸不上液体很有或许是定子和转子损坏所形成的，检查替换新的定子或许转子就可以了。

2、单烟气脱硫泵电机反转也会导致烟气脱硫泵吸不上液体的现象呈现，调整电机的极性接头就可以了。

3、抽吸的矿浆太干，或在半干状况下作业也是烟气脱硫泵吸不上液体的原因，这种状况只能稀释或向进料口加入足够的矿浆。

4、因为吸液管道或许轴封的当地有泄漏会导致空气被吸入到单烟气脱硫泵里边，这样单烟气脱硫泵就会处于吸空气的状况，进口管道不能构成负压所以烟气脱硫泵吸不上液体。处理办法是检查、修理管道，排除杂物，调整替换轴封。

5、进出口管道上的阀门没有打开或开度不够，打开进出口阀门就可以了。

6、填料密封的单烟气脱硫泵有或许是填料磨损、机械密封的烟气脱硫泵有或许机械密封面损坏或磨损，压紧或替换填料，机械密封损坏替换新的机械密封就可以了。

常见4个影响电厂脱硫泵正常运转要素一般情况下，影响电厂脱硫泵正常运转的首要要素如下。

（1）漏电问题。电厂脱硫泵的特点是机泵一体，并一同没入水中，所以漏电问题是影响电厂脱硫泵正常运转的重要要素之一。

（2）电缆线决裂、折断。电缆线决裂、折断不仅容易形成触电事端，并且水泵运转时有或许处于两相工作的状况，既不出水又易损坏电动机。

（3）堵转。电厂脱硫泵堵转时，定子绕组上将发生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，电厂脱硫泵很快焚毁。形成电厂脱硫泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。

（4）磨损和锈蚀。磨损将大大下降电泵功能，流量、扬程及功率均随之下降，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。电厂脱硫泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的功能，并且会缩短使用寿命。

实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象，脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部，会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁，会对检修工作带来安全隐患。

脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来巨大的影响。

1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象，会导致构件弯曲变形、脱落，降低使用寿命，增加检修工作量。

2. 在管道内壁结垢，会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞，降低设备的使用寿命，增加检修工作量。

3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部，造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞，造成脱水系统无法去正常连续投运，导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高，生成的副产品石膏无法回收利用。

4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时，会损坏防腐涂层，加速设备的腐蚀速度，造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬，脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件，会造成设备损坏。

5. 小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层，在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损，造成喷嘴堵塞、脱落等。

解决措施：

1. 控制石膏浆液密度及停留时间，保持石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间，避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫循环泵内停留，避免结垢。

2. 控制石膏浆液PH值在一定范围内平稳运行。

3. 提高脱硫循环泵内壁的表面光滑度。