轴流泵型号服务介绍「多图」

工艺流程顺序：锅炉/窑炉—>除尘器—>吸收塔—>引风机—>烟囱

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液（使用料浆泵型号：LMU耐腐耐磨脱硫泵）逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵（使用料浆泵型号：LFK衬氟料浆泵），每台循环泵（也可使用料浆泵型号：LHJ不锈钢耐磨碱泵）对应一层雾化喷淋层。

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。耐磨脱硫泵是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。

脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围广泛。具有如下特点：

1) 强大的耐磨性：

过流部件全部采用钢衬高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2) 强大的耐冲击性：

高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是(/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3) 优良的耐腐蚀性：

该泵在温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，在20℃和90℃的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4) 无噪音：

高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中值，消音性好，从而在输送过程中减小了液体流动产生的噪音。

5) ***，无分解：

该泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6) 摩擦系数低：

该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7) 抗粘性好：

高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

随着人们环保意识的加强，大气环保标准的也不断提高，目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵，建立了脱硫循环泵，并且开始朝着超低排放标准进行改造，目前脱硫工艺有很多，技术也都比较成熟，电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟，烟气走向是否顺畅，风机选用是否合理，系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件，这满足这些条件的前提下，为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的PH值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中，吸收剂的PH值是决定脱硫效率的关键参数之一，当PH值过低的时候，吸收剂对SO2的吸收率会明显降低，从而大大的降低了脱硫效率，同时因为PH值越小，酸性越强，对脱硫泵的腐蚀性也会大大增加，如果PH值过高，又容易形成结晶，造成管道和喷嘴的损坏，根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求，一般PH值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行，循环池内的浆液浓度会增加，对整个系统的脱硫效率也会产生影响，一般要求把亚硫酸钙质浓度控制在0.3%以下。

2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中，烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动，如果烟气中的SO2浓度超过了脱硫泵的设计值，脱硫效率就会明显下降，同时烟气中的粉尘含量过高，也会对脱硫效率产生很大的影响，所以为了保持脱硫效率的稳定，在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行，保持烟气参数在系统设计范围内。